30 निर्देशिकाएँ पूछी गईं
शमन विधि:
1. एकल तरल शमन - शमन माध्यम में शीतलन प्रक्रिया, एकल तरल शमन माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव और थर्मल तनाव अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, शमन विरूपण बड़ा होता है।
2. डबल तरल शमन - उद्देश्य: 650 ℃ ~ एमएस के बीच तेजी से ठंडा करना, ताकि वी> वीसी, ऊतक तनाव को कम करने के लिए एमएस के नीचे धीरे-धीरे ठंडा हो। कार्बन स्टील: तेल से पहले पानी। मिश्र धातु इस्पात: हवा से पहले तेल।
3. आंशिक शमन - वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और एक निश्चित तापमान पर रखा जाता है ताकि वर्कपीस का आंतरिक और बाहरी तापमान एक समान हो, और फिर वायु शीतलन की प्रक्रिया।आंशिक शमन वायु शीतलन में एम चरण परिवर्तन है, और आंतरिक तनाव छोटा है।
4. इज़ोटेर्मल शमन - कम आंतरिक तनाव और छोटे विरूपण के साथ, बैनाइट तापमान क्षेत्र इज़ोटेर्मल में होने वाले बैनाइट परिवर्तन को संदर्भित करता है। शमन विधि चयन के सिद्धांत को न केवल प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि शमन तनाव को भी कम करना चाहिए शमन विकृति और दरार से बचना संभव है।
रासायनिक मौसम विज्ञान निक्षेपण मुख्यतः सीवीडी विधि है।कोटिंग सामग्री तत्वों वाले प्रतिक्रिया माध्यम को कम तापमान पर वाष्पीकृत किया जाता है, और फिर उच्च तापमान वाली रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए वर्कपीस की सतह से संपर्क करने के लिए उच्च तापमान प्रतिक्रिया कक्ष में भेजा जाता है।मिश्र धातु या धातु और उसके यौगिकों को अवक्षेपित किया जाता है और कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है।
सीवीडी विधि की मुख्य विशेषताएं:
1. विभिन्न प्रकार की क्रिस्टलीय या अनाकार अकार्बनिक फिल्म सामग्री जमा कर सकते हैं।
2. उच्च शुद्धता और मजबूत सामूहिक बंधन शक्ति।
3. कुछ छिद्रों वाली घनी तलछटी परत।
4. अच्छी एकरूपता, सरल उपकरण और प्रक्रिया।
5. उच्च प्रतिक्रिया तापमान.
अनुप्रयोग: लौह और इस्पात, कठोर मिश्र धातु, अलौह धातु और अकार्बनिक गैर-धातु, मुख्य रूप से इन्सुलेटर फिल्म, अर्धचालक फिल्म, कंडक्टर और सुपरकंडक्टर फिल्म और संक्षारण प्रतिरोध फिल्म जैसी सामग्रियों की सतह पर विभिन्न प्रकार की फिल्में तैयार करना।
भौतिक और मौसम संबंधी जमाव: एक प्रक्रिया जिसमें गैसीय पदार्थों को सीधे वर्कपीस की सतह पर ठोस फिल्मों में जमा किया जाता है, जिसे पीवीडी विधि के रूप में जाना जाता है। तीन बुनियादी विधियां हैं, अर्थात्, वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग और आयन चढ़ाना। आवेदन: प्रतिरोधी कोटिंग, गर्मी पहनें प्रतिरोधी कोटिंग, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग, चिकनाई कोटिंग, कार्यात्मक कोटिंग सजावटी कोटिंग।
सूक्ष्मदर्शी: एक सूक्ष्म इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के नीचे देखे गए पट्टी पैटर्न, जिन्हें थकान बैंड या थकान धारियां के रूप में जाना जाता है। थकान पट्टी में नमनीय और भंगुर दो प्रकार होते हैं, थकान पट्टी में एक निश्चित अंतर होता है, कुछ शर्तों के तहत, प्रत्येक पट्टी एक तनाव चक्र से मेल खाती है।
मैक्रोस्कोपिक: ज्यादातर मामलों में, इसमें नग्न आंखों को दिखाई देने वाले मैक्रोस्कोपिक विरूपण के बिना भंगुर फ्रैक्चर की विशेषताएं होती हैं।विशिष्ट थकान फ्रैक्चर में दरार स्रोत क्षेत्र, दरार प्रसार क्षेत्र और अंतिम क्षणिक फ्रैक्चर क्षेत्र शामिल होते हैं। थकान स्रोत क्षेत्र कम सपाट होता है, कभी-कभी चमकदार दर्पण होता है, दरार प्रसार क्षेत्र समुद्र तट या शैल पैटर्न होता है, असमान दूरी वाले कुछ थकान स्रोत समानांतर होते हैं वृत्त के केंद्र के चाप। क्षणिक फ्रैक्चर क्षेत्र की सूक्ष्म आकृति विज्ञान सामग्री के विशिष्ट लोड मोड और आकार द्वारा निर्धारित की जाती है, और डिंपल या अर्ध-पृथक्करण, पृथक्करण इंटरग्रेनुलर फ्रैक्चर या मिश्रित आकार हो सकता है।
1. क्रैकिंग: हीटिंग तापमान बहुत अधिक है और तापमान असमान है; शमन माध्यम और तापमान का अनुचित चयन; टेम्परिंग समय पर और अपर्याप्त नहीं है; सामग्री में उच्च कठोरता, घटक पृथक्करण, दोष और अत्यधिक समावेशन है; भागों ठीक से नहीं हैं डिज़ाइन किया गया।
2. असमान सतह कठोरता: अनुचित प्रेरण संरचना; असमान हीटिंग; असमान शीतलन; खराब सामग्री संगठन (बैंडेड संरचना, आंशिक डीकार्बोनाइजेशन।
3. सतह का पिघलना: प्रारंभ करनेवाला संरचना अनुचित है; भागों में तेज कोने, छेद, खराब आदि मौजूद हैं; हीटिंग का समय बहुत लंबा है, और वर्कपीस की सतह में दरारें हैं।
उदाहरण के लिए W18Cr4V को लें, यह सामान्य टेम्पर्ड यांत्रिक गुणों से बेहतर क्यों है? W18Cr4V स्टील को 1275℃ +320℃*1h+540℃ से 560℃*1h*2 बार टेम्परिंग पर गर्म और बुझाया जाता है।
साधारण टेम्पर्ड हाई स्पीड स्टील की तुलना में, M2C कार्बाइड अधिक अवक्षेपित होते हैं, और M2C, V4C और Fe3C कार्बाइड में बड़ा फैलाव और बेहतर एकरूपता होती है, और लगभग 5% से 7% बैनाइट मौजूद होता है, जो उच्च तापमान टेम्पर्ड उच्च गति के लिए एक महत्वपूर्ण सूक्ष्म संरचना कारक है। सामान्य टेम्पर्ड हाई स्पीड स्टील की तुलना में स्टील का प्रदर्शन बेहतर है।
एंडोथर्मिक वातावरण, ड्रिप वातावरण, सीधे शरीर का वातावरण, अन्य नियंत्रणीय वातावरण (नाइट्रोजन मशीन वातावरण, अमोनिया अपघटन वातावरण, एक्सोथर्मिक वातावरण) हैं।
1. एन्डोथर्मिक वायुमंडल उच्च तापमान पर उत्प्रेरक के माध्यम से एक निश्चित अनुपात में हवा के साथ मिश्रित कच्ची गैस है, प्रतिक्रिया उत्पन्न होती है जिसमें मुख्य रूप से सीओ, एच 2, एन 2 और ट्रेस सीओ 2, ओ 2 और एच 2 ओ वातावरण होता है, क्योंकि गर्मी को अवशोषित करने की प्रतिक्रिया, तथाकथित एंडोथर्मिक वायुमंडल या आरएक्स गैस। कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
2. ड्रिप वातावरण में, मेथनॉल को सीधे भट्ठी में दरार करने के लिए निर्देशित किया जाता है, और सीओ और एच 2 युक्त वाहक उत्पन्न होता है, और फिर कार्बोराइजिंग के लिए समृद्ध एजेंट जोड़ा जाता है; कम तापमान कार्बोनिट्राइडिंग, सुरक्षा हीटिंग उज्ज्वल शमन, आदि।
3. प्राकृतिक गैस और हवा जैसे घुसपैठ एजेंट एक निश्चित अनुपात में सीधे भट्ठी में मिश्रित होते हैं, उच्च तापमान 900 ℃ प्रतिक्रिया पर सीधे कार्बराइजिंग वातावरण उत्पन्न होता है। अमोनिया अपघटन गैस का उपयोग नाइट्राइडिंग वाहक गैस, स्टील या गैर-लौह धातु कम तापमान के लिए किया जाता है ताप संरक्षण वातावरण। उच्च कार्बन स्टील या असर स्टील संरक्षण प्रभाव के लिए नाइट्रोजन आधारित वातावरण अच्छा है। एक्सोथर्मिक वातावरण का उपयोग कम कार्बन स्टील, तांबे या लचीले कच्चे लोहे के डीकार्बराइजेशन एनीलिंग के उज्ज्वल ताप उपचार के लिए किया जाता है।
उद्देश्य: ऑस्टेनिटाइजिंग के बाद बैनाइट संक्रमण क्षेत्र में इज़ोटेर्मल शमन द्वारा अच्छे यांत्रिक गुण और लचीले लोहे की छोटी विकृति प्राप्त की जा सकती है। इज़ोटेर्मल तापमान: 260 ~ 300 ℃ बैनाइट संरचना; ऊपरी बैनाइट संरचना 350 ~ 400 ℃ पर प्राप्त की जाती है।
कार्बराइजिंग: मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर कार्बन परमाणुओं, सतह टेम्परिंग मार्टेंसाइट, अवशिष्ट ए और कार्बाइड की प्रक्रिया में, केंद्र का उद्देश्य उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ सतह कार्बन सामग्री में सुधार करना है, केंद्र में ए है निश्चित ताकत और उच्च क्रूरता, ताकि यह बड़े प्रभाव और घर्षण को सहन कर सके, कम कार्बन स्टील जैसे 20CrMnTi, गियर और पिस्टन पिन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
नाइट्राइडिंग: नाइट्रोजन परमाणुओं की घुसपैठ की सतह पर, सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध थकान ताकत और संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल कठोरता में सुधार होता है, सतह नाइट्राइड है, तड़के सोर्बसाइट का दिल, गैस नाइट्राइडिंग, तरल नाइट्राइडिंग, आमतौर पर 38CrMoAlA का उपयोग किया जाता है , 18CrNiW.
कार्बोनाइट्राइडिंग: कार्बोनाइट्राइडिंग कम तापमान, तेज गति, भागों का छोटा विरूपण है। सतह माइक्रोस्ट्रक्चर ठीक सुई टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + दानेदार कार्बन और नाइट्रोजन यौगिक Fe3 (सी, एन) + थोड़ा अवशिष्ट ऑस्टेनाइट है। इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध, थकान शक्ति और है संपीड़न शक्ति, और इसमें कुछ संक्षारण प्रतिरोध होता है। अक्सर निम्न और मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बने भारी और मध्यम भार वाले गियर में उपयोग किया जाता है।
नाइट्रोकार्बराइजिंग: नाइट्रोकार्बराइजिंग प्रक्रिया तेज है, सतह की कठोरता नाइट्राइडिंग की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन थकान प्रतिरोध अच्छा है। इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे प्रभाव भार, उच्च पहनने के प्रतिरोध, थकान सीमा और छोटे विरूपण के साथ मशीनिंग मोल्ड के लिए किया जाता है। सामान्य स्टील भागों, जैसे जैसे कार्बन संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु उपकरण इस्पात, ग्रे कच्चा लोहा, गांठदार कच्चा लोहा और पाउडर धातुकर्म, नाइट्रोकार्बराइज्ड किया जा सकता है
1. उन्नत तकनीक.
2. प्रक्रिया विश्वसनीय, उचित और व्यवहार्य है।
3. प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था.
4. प्रक्रिया की सुरक्षा.
5. उच्च मशीनीकरण और स्वचालन प्रक्रियाओं वाले प्रक्रिया उपकरण का उपयोग करने का प्रयास करें।
1. ठंड और गर्म प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के बीच संबंध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था उचित होनी चाहिए।
2. जहां तक संभव हो नई तकनीक अपनाएं, ताप उपचार प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन करें, उत्पादन चक्र को छोटा करें। भागों की आवश्यक संरचना और प्रदर्शन सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, विभिन्न प्रक्रियाओं या तकनीकी प्रक्रियाओं को एक दूसरे के साथ संयोजित करने का प्रयास करें।
3. कभी-कभी उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और वर्कपीस की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, गर्मी उपचार प्रक्रिया को बढ़ाना आवश्यक होता है।
1. प्रारंभ करनेवाला और वर्कपीस के बीच युग्मन दूरी यथासंभव करीब होनी चाहिए।
2. कॉइल की बाहरी दीवार द्वारा गर्म किए गए वर्कपीस को फ्लक्स चुंबक द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
3. तेज प्रभाव से बचने के लिए तेज कोनों के साथ वर्कपीस सेंसर का डिज़ाइन।
4. चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं की ऑफसेट घटना से बचना चाहिए।
5. सेंसर डिज़ाइन को गर्म होने पर वर्कपीस को पूरा करने का प्रयास करना चाहिए।
1. लोड प्रकार और आकार, पर्यावरण की स्थिति और मुख्य विफलता मोड सहित भागों की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार सामग्री का चयन करें;
2. भागों की संरचना, आकार, आकार और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए, अच्छी कठोरता वाली सामग्री को आसान शमन विरूपण और दरार के लिए तेल शमन या पानी में घुलनशील शमन माध्यम द्वारा संसाधित किया जा सकता है;
3. ताप उपचार के बाद सामग्रियों की संरचना और गुणों को समझें।विभिन्न ताप उपचार विधियों के लिए विकसित कुछ स्टील ग्रेड में उपचार के बाद बेहतर संरचना और गुण होंगे;
4. भागों के सेवा प्रदर्शन और जीवन को सुनिश्चित करने के आधार पर, जहां तक संभव हो, गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को सरल बनाया जाना चाहिए, खासकर उन सामग्रियों को जिन्हें बचाया जा सकता है।
1. कास्टिंग प्रदर्शन.
2. दबाव मशीनिंग प्रदर्शन।
3. मशीनिंग प्रदर्शन.
4. वेल्डिंग प्रदर्शन.
5. ताप उपचार प्रक्रिया प्रदर्शन.
अपघटन, सोखना, प्रसार तीन चरण। खंडीय नियंत्रण विधि का अनुप्रयोग, यौगिक घुसपैठ उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए नई सामग्रियों का उपयोग, रासायनिक घुसपैठ, भौतिक घुसपैठ; वर्कपीस सतह ऑक्सीकरण को रोकें, प्रसार के लिए अनुकूल, ताकि तीन प्रक्रियाएं पूरी तरह से समन्वित हों, कार्बन ब्लैक प्रक्रिया बनाने के लिए वर्कपीस की सतह को कम करें, कार्बराइजिंग की प्रक्रिया को तेज करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि संक्रमण परत व्यापक और अधिक कोमल गुणवत्ता वाली घुसपैठ परत है; सतह से केंद्र तक, क्रम है हाइपरयूटेक्टॉइड, यूटेक्टॉइड, हाइपरहाइपोयूटेक्टॉइड, प्राइमर्डियल हाइपोएटेक्टॉइड।
पहनने का प्रकार:
आसंजन घिसाव, अपघर्षक घिसाव, संक्षारण घिसाव, संपर्क थकान।
रोकथाम के तरीके:
चिपकने वाले घिसाव के लिए, घर्षण जोड़ी सामग्री का उचित विकल्प; घर्षण गुणांक को कम करने या सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए सतह के उपचार का उपयोग करना; संपर्क संपीड़न तनाव को कम करना; सतह की खुरदरापन को कम करना। घर्षण घिसाव के लिए, डिजाइन में संपर्क दबाव और स्लाइडिंग घर्षण दूरी को कम करने के अलावा घर्षण को हटाने के लिए चिकनाई वाले तेल निस्पंदन उपकरण का, लेकिन उच्च कठोरता वाली सामग्रियों का उचित चयन भी; घर्षण जोड़ी सामग्रियों की सतह की कठोरता को सतह के ताप उपचार और सतह के सख्त होने से सुधारा गया था। संक्षारक पहनने के लिए, ऑक्सीकरण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें; सतह कोटिंग; का चयन संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री; विद्युत रासायनिक संरक्षण; संक्षारण अवरोधक जोड़ने पर तन्य तनाव की तनाव सांद्रता को कम किया जा सकता है। तनाव राहत एनीलिंग; ऐसी सामग्रियों का चयन करें जो तनाव संक्षारण के प्रति संवेदनशील नहीं हैं; मध्यम स्थिति बदलें। संपर्क थकान के लिए, सामग्री कठोरता में सुधार करें; सामग्री की शुद्धता, समावेशन को कम करें; भागों की मुख्य शक्ति और कठोरता में सुधार; भागों की सतह खुरदरापन को कम करें; पच्चर की क्रिया को कम करने के लिए चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट में सुधार करें।
यह विशाल (समअक्षीय) फेराइट और उच्च कार्बन क्षेत्र ए से बना है।
सामान्य बॉल रिट्रीट: कठोरता बढ़ाएं, मशीनेबिलिटी में सुधार करें, शमन विरूपण क्रैकिंग को कम करें।
इज़ोटेर्मल बॉल रिग्रेशन: उच्च कार्बन टूल स्टील्स, मिश्र धातु टूल स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है।
साइकिल बॉल बैक: कार्बन टूल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील के लिए उपयोग किया जाता है।
1. हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील की कम सामग्री के कारण, मूल संरचना पी + एफ, यदि शमन तापमान एसी 3 से कम है, तो अघुलनशील एफ होगा, और शमन के बाद एक नरम बिंदु होगा। यूटेक्टॉइड स्टील के लिए, यदि तापमान बहुत अधिक है, बहुत अधिक K 'घुलता है, शीट M की मात्रा बढ़ाता है, विरूपण और दरार पैदा करना आसान है, A' की मात्रा बढ़ाता है, बहुत अधिक K 'घुलता है, और स्टील के पहनने के प्रतिरोध को कम करता है।
2. यूटेक्टॉइड स्टील का तापमान बहुत अधिक होता है, ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, जिससे स्टील की सतह संरचना एक समान नहीं होती है, एमएस स्तर अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप शमन दरार होती है।
3. शमन तापमान AC1+ (30-50℃) का चयन करने से पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने, मैट्रिक्स की कार्बन सामग्री को कम करने और स्टील की ताकत प्लास्टिसिटी और कठोरता को बढ़ाने के लिए अघुलनशील K 'को बनाए रखा जा सकता है।
ε और M3C की एक समान वर्षा, द्वितीयक सख्त तापमान की सीमा में M2C और MC की वर्षा को और अधिक समान बनाती है, जो कुछ अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को बैनाइट में बदलने को बढ़ावा देती है और ताकत और क्रूरता में सुधार करती है।
ZL104: कास्ट एल्यूमीनियम, MB2: विकृत मैग्नीशियम मिश्र धातु, ZM3: कास्ट मैग्नीशियम, TA4: α टाइटेनियम मिश्र धातु, H68: पीतल, QSN4-3: टिन पीतल, QBe2: बेरिलियम पीतल, TB2: β टाइटेनियम मिश्र धातु।
फ्रैक्चर क्रूरता एक संपत्ति सूचकांक है जो फ्रैक्चर का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता को दर्शाता है। यदि K1 और gt;K1C, कम तनाव भंगुर फ्रैक्चर होता है।
स्टील की तुलना में ग्रे कास्ट आयरन की चरण परिवर्तन विशेषताएँ:
1) कच्चा लोहा fe-C-Si टर्नरी मिश्र धातु है, और यूटेक्टॉइड परिवर्तन एक विस्तृत तापमान सीमा में होता है, जिस पर फेराइट + ऑस्टेनाइट + ग्रेफाइट मौजूद होता है;
2) कच्चा लोहा की ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया को अंजाम देना आसान है, और प्रक्रिया को नियंत्रित करके कच्चा लोहा के फेराइट मैट्रिक्स, पर्लाइट मैट्रिक्स और फेराइट + पर्लाइट मैट्रिक्स प्राप्त किए जाते हैं;
3) ए और संक्रमण उत्पादों की कार्बन सामग्री को ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान हीटिंग, इन्सुलेशन और शीतलन स्थितियों को नियंत्रित करके काफी सीमा में समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है;
4) स्टील की तुलना में, कार्बन परमाणुओं की प्रसार दूरी लंबी होती है;
5) कच्चे लोहे का ताप उपचार ग्रेफाइट के आकार और वितरण को नहीं बदल सकता है, बल्कि केवल सामूहिक संरचना और गुणों को बदल सकता है।
गठन प्रक्रिया: ए क्रिस्टल नाभिक का गठन, ए अनाज की वृद्धि, अवशिष्ट सीमेंटाइट का विघटन, ए का समरूपीकरण; कारक: ताप तापमान, धारण समय, ताप गति, इस्पात संरचना, मूल संरचना।
विधियाँ: उपधारा नियंत्रण विधि, यौगिक घुसपैठ उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए नई सामग्रियों का उपयोग, रासायनिक घुसपैठ, भौतिक घुसपैठ।
हीट ट्रांसफर मोड: संचालन गर्मी हस्तांतरण, संवहन गर्मी हस्तांतरण, विकिरण गर्मी हस्तांतरण (700 ℃ से ऊपर वैक्यूम भट्ठी विकिरण गर्मी हस्तांतरण है)।
ब्लैक ऑर्गेनाइजेशन का तात्पर्य काले धब्बे, ब्लैक बेल्ट और ब्लैक वेब से है। काले ऊतक की उपस्थिति को रोकने के लिए, पारगम्य परत में नाइट्रोजन की मात्रा पर्याप्त नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 0.5% से अधिक धब्बेदार काले ऊतक होने का खतरा होता है; नाइट्रोजन पारगम्य परत में सामग्री बहुत कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा टॉर्टेनाइट नेटवर्क बनाना आसान है। टॉर्टेनाइट नेटवर्क को बाधित करने के लिए, अमोनिया की अतिरिक्त मात्रा मध्यम होनी चाहिए।यदि अमोनिया की मात्रा बहुत अधिक है और भट्टी गैस का ओस बिंदु कम हो जाता है, तो काला ऊतक दिखाई देगा।
टोरस्टेनाइट नेटवर्क की उपस्थिति को नियंत्रित करने के लिए, शमन ताप तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या मजबूत शीतलन क्षमता वाले शीतलन माध्यम का उपयोग किया जा सकता है। जब काले ऊतक की गहराई 0.02 मिमी से कम होती है, तो इसे ठीक करने के लिए शॉट पीनिंग का उपयोग किया जाता है।
हीटिंग विधि: प्रेरण हीटिंग शमन में उपकरण की स्थिति और भागों के प्रकार के आधार पर एक साथ हीटिंग शमन और चलती हीटिंग निरंतर शमन के दो तरीके हैं। एक साथ हीटिंग की विशिष्ट शक्ति आम तौर पर 0.5 ~ 4.0 किलोवाट / सेमी 2 है, और मोबाइल हीटिंग की विशिष्ट शक्ति है आम तौर पर 1.5 किलोवाट/सेमी2 से अधिक। लंबे शाफ्ट भाग, ट्यूबलर आंतरिक छेद शमन भाग, चौड़े दांतों के साथ मध्य मापांक गियर, स्ट्रिप भाग निरंतर शमन को अपनाते हैं; बड़े गियर एकल दांत निरंतर शमन को अपनाते हैं।
ताप पैरामीटर:
1. ताप तापमान: तेज़ प्रेरण ताप गति के कारण, ऊतक परिवर्तन को पूर्ण बनाने के लिए शमन तापमान सामान्य ताप उपचार से 30-50 ℃ अधिक होता है;
2. ताप समय: तकनीकी आवश्यकताओं, सामग्री, आकार, आकार, वर्तमान आवृत्ति, विशिष्ट शक्ति और अन्य कारकों के अनुसार।
शमन शीतलन विधि और शमन माध्यम: शमन ताप की शमन शीतलन विधि आमतौर पर स्प्रे शीतलन और आक्रमण शीतलन को अपनाती है।
4 घंटों के भीतर भागों को बुझाने के बाद, टेम्परिंग समय पर होनी चाहिए। सामान्य टेम्परिंग विधियाँ सेल्फ-टेम्परिंग, फर्नेस टेम्परिंग और इंडक्शन टेम्परिंग हैं।
इसका उद्देश्य उच्च और मध्यम आवृत्ति बिजली आपूर्ति के कार्य को गुंजयमान अवस्था में बनाना है, ताकि उपकरण उच्च दक्षता से काम करें।
1. उच्च-आवृत्ति हीटिंग के विद्युत मापदंडों को समायोजित करें। 7-8kV कम वोल्टेज लोड की स्थिति के तहत, कपलिंग को समायोजित करें और गेट करंट और एनोड करंट का अनुपात 1:5-1:10 करने के लिए हैंडव्हील की स्थिति को फीडबैक करें। और फिर एनोड वोल्टेज को सर्विस वोल्टेज तक बढ़ाएं, विद्युत मापदंडों को और समायोजित करें, ताकि चैनल वोल्टेज को आवश्यक मान पर समायोजित किया जा सके, सबसे अच्छा मिलान।
2. मध्यवर्ती आवृत्ति हीटिंग के विद्युत मापदंडों को समायोजित करें, भागों के आकार, आकार सख्त क्षेत्र की लंबाई और प्रारंभ करनेवाला संरचना के अनुसार उचित शमन ट्रांसफार्मर मोड़ अनुपात और समाई का चयन करें, ताकि यह अनुनाद स्थिति में काम कर सके।
पानी, खारा पानी, क्षार जल, यांत्रिक तेल, साल्टपीटर, पॉलीविनाइल अल्कोहल, ट्रिनिट्रेट घोल, पानी में घुलनशील शमन एजेंट, विशेष शमन तेल, आदि।
1. कार्बन सामग्री का प्रभाव: हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील में कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ, ए की स्थिरता बढ़ जाती है और सी वक्र दाईं ओर बढ़ता है; यूटेक्टॉइड स्टील में कार्बन सामग्री और अनमेल्टेड कार्बाइड की वृद्धि के साथ, ए की स्थिरता कम हो जाती है और C का वक्र दाहिनी ओर खिसक जाता है।
2. मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव: Co को छोड़कर, ठोस विलयन अवस्था में सभी धातु तत्व C वक्र में दाईं ओर गति करते हैं।
3. तापमान और धारण करने का समय: A तापमान जितना अधिक होगा, धारण करने का समय उतना ही अधिक होगा, कार्बाइड उतना ही पूरी तरह से घुल जाएगा, A कण उतना ही मोटा होगा, और C का वक्र दाईं ओर चला जाएगा।
4. मूल ऊतक का प्रभाव: मूल ऊतक जितना पतला होगा, एक समान A प्राप्त करना उतना ही आसान होगा, ताकि C का वक्र दाईं ओर चले और Ms नीचे की ओर चले।
5. तनाव और खिंचाव के प्रभाव के कारण C वक्र बायीं ओर खिसक जाता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-15-2021
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