क्या आप जानते हैं कि भागों और सामग्रियों का चयन कैसे करें?

विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से उपयोग की जाने वाली सामग्री का चयन करना कई कारकों द्वारा प्रतिबंधित कार्य है। इसलिए, भागों की सामग्री का चयन कैसे किया जाए यह भागों के डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यांत्रिक भागों की सामग्री का चयन करने का सिद्धांत है: आवश्यक सामग्री पूरी होनी चाहिए भागों के उपयोग की आवश्यकताएँ औरअच्छी तकनीक और अर्थव्यवस्था हो।

उपयोग की आवश्यकता

यांत्रिक भागों की उपयोग आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1) संबंधित विफलता रूपों से बचने के लिए भागों की कामकाजी स्थितियां और लोड स्थितियां और आवश्यकताएं।
काम करने की स्थिति पर्यावरणीय विशेषताओं, काम करने के तापमान और भागों के घर्षण और घिसाव की डिग्री को संदर्भित करती है। गर्म और आर्द्र वातावरण या संक्षारक मीडिया में काम करने वाले हिस्सों में, उनकी सामग्रियों में अच्छा जंग और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, इस मामले में, पहले उपयोग पर विचार कर सकते हैं स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु का। सामग्री चयन पर काम करने के तापमान के प्रभाव के मुख्य रूप से दो पहलू हैं: एक तरफ, दो भागों की सामग्री के रैखिक विस्तार गुणांक पर विचार करना आवश्यक है जो एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं, वे भी भिन्न नहीं होने चाहिए बहुत अधिक, ताकि तापमान में परिवर्तन होने पर अत्यधिक थर्मल तनाव या ढीला फिट न उत्पन्न हो; दूसरी ओर, तापमान के साथ सामग्रियों के यांत्रिक गुणों में परिवर्तन पर भी विचार किया जाना चाहिए। सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए, स्लाइडिंग घर्षण के तहत काम करने वाले हिस्से पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कठोर स्टील, कार्बोराइज्ड स्टील, नाइट्राइड स्टील और अन्य किस्मों की सतह के उपचार के लिए उपयुक्त का चयन करना चाहिए या घर्षण में कमी और अच्छी सामग्री के पहनने के प्रतिरोध का चयन करना चाहिए।
भार की स्थिति भाग पर भार और तनाव के परिमाण और प्रकृति को संदर्भित करती है। भंगुर सामग्री सैद्धांतिक रूप से केवल उन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त होती है जो स्थैतिक भार के तहत काम करते हैं; प्रभाव के मामले में, प्लास्टिक सामग्री का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया जाना चाहिए; बड़े संपर्क तनाव वाले हिस्सों की सतह के लिए, सामग्री के सतही उपचार का चयन करना चाहिए, जैसे कि सतह सख्त करने वाला स्टील; तनाव के अधीन भागों के लिए, थकान प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; प्रभाव भार के तहत भागों के लिए, उच्च प्रभाव क्रूरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए ;आकार ताकत पर निर्भर करता है और भागों का आकार और गुणवत्ता सीमित है, उच्च शक्ति वाली सामग्री का चयन करना चाहिए; उन भागों के लिए जिनके आयाम कठोरता पर निर्भर करते हैं, बड़े लोचदार मॉड्यूल वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, गर्मी उपचार द्वारा धातु सामग्री के गुणों में सुधार और सुधार किया जा सकता है।इसलिए, सामग्री की क्षमता विकसित करने के लिए गर्मी उपचार के साधनों का पूरा उपयोग करना आवश्यक है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले मॉड्यूलेटेड स्टील के लिए, अलग-अलग यांत्रिक गुणों के साथ रिक्त तापमान अलग-अलग तापमान के कारण प्राप्त किया जा सकता है। तापमान जितना अधिक होगा तापमान, सामग्री की कठोरता और कठोरता जितनी कम होगी, और प्लास्टिसिटी बेहतर होगी। इसलिए, सामग्री की विविधता का चयन करते समय, गर्मी उपचार विनिर्देश को एक ही समय में निर्धारित किया जाना चाहिए, और ड्राइंग पर इंगित किया जाना चाहिए।

2) भागों के आकार और गुणवत्ता पर सीमाएं।
भागों का आकार और आकार की गुणवत्ता और सामग्री की विविधता और रिक्त निर्माण विधि। कास्टिंग रिक्त का उत्पादन आम तौर पर आकार और द्रव्यमान आकार द्वारा सीमित नहीं किया जा सकता है; फोर्जिंग रिक्त के उत्पादन में, फोर्जिंग की उत्पादन क्षमता पर ध्यान देना आवश्यक है मशीनरी और उपकरण। इसके अलावा, भागों के आकार और गुणवत्ता के आकार और सामग्री वजन अनुपात को कम करने के लिए, बड़ी सामग्रियों के मजबूत वजन अनुपात को चुनने के लिए जितना संभव हो उतना संभव होना चाहिए।

3) पूरी मशीन और घटकों में पार्ट्स का महत्व।
4) अन्य विशेष आवश्यकताएं (जैसे इन्सुलेशन, डायनामैग्नेटिक, आदि)।

 

तकनीकी आवश्यकताएँ

भागों का निर्माण आसान बनाने के लिए, सामग्री का चयन करते समय भागों की संरचना, आकार और रिक्त प्रकार की जटिलता पर विचार किया जाना चाहिए। जटिल आकार और बड़े आकार वाले भागों के लिए, यदि कास्टिंग ब्लैंक पर विचार किया जाता है, तो अच्छे कास्टिंग प्रदर्शन का चयन किया जाना चाहिए; यदि वेल्डिंग ब्लैंक पर विचार किया जाता है, अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन के साथ कम कार्बन स्टील का चयन किया जाना चाहिए। सरल आकार, छोटे आकार, भागों के बड़े बैच, मुद्रांकन और डाई फोर्जिंग के लिए उपयुक्त, अच्छी प्लास्टिक सामग्री का चयन करना चाहिए। जिन भागों को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, उनके लिए सामग्री में अच्छा ताप उपचार प्रदर्शन होना चाहिए। इसके अलावा, सामग्री की व्यावहारिकता और ताप उपचार के बाद की कार्यशीलता पर भी विचार किया जाना चाहिए।

आर्थिक आवश्यकता

1) सामग्री की सापेक्ष कीमत ही

उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, जहां तक ​​संभव हो कम लागत वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए। यह बड़े पैमाने पर निर्मित भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
2) सामग्री के प्रसंस्करण व्यय
जब भाग की गुणवत्ता बड़ी नहीं होती है और प्रसंस्करण की मात्रा बड़ी होती है, तो प्रसंस्करण लागत भाग की कुल लागत का एक बड़ा हिस्सा होगी। हालांकि कच्चा लोहा स्टील प्लेट की तुलना में सस्ता है, लेकिन वेल्ड कास्ट करना अधिक महंगा है कुछ एकल या छोटी-मात्रा वाले बॉक्स भागों के लिए स्टील प्लेट की तुलना में लोहे का प्रयोग करें क्योंकि बाद वाला मोल्ड निर्माण की लागत बचाता है।
3) सामग्री सहेजें
सामग्रियों को बचाने के लिए, गर्मी उपचार या सतह को मजबूत करने (शॉट पीनिंग, रोलिंग इत्यादि) का उपयोग सामग्री के संभावित यांत्रिक गुणों को पूरा करने और उपयोग करने के लिए किया जा सकता है; सतह कोटिंग (क्रोम चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, काला करना, नीला, आदि) का उपयोग संक्षारण और घिसाव की मात्रा को कम करने, भागों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।
4) सामग्री की उपयोग दर
सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, कोई कटिंग या कम कटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जैसे डाई फोर्जिंग, निवेश कास्टिंग, स्टैम्पिंग इत्यादि, जो न केवल सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार कर सकता है, बल्कि काम के घंटे भी कम कर सकता है। काट रहा है।
5) मूल्यवान सामग्री बचाएं
संयोजन संरचना के उपयोग के माध्यम से, उच्च सामग्रियों की कीमत बचाई जा सकती है, जैसे कि अच्छी घर्षण में कमी के साथ संयुक्त संरचना वर्म गियर रिंग, लेकिन महंगी टिन कांस्य, और व्हील कोर सस्ता कच्चा लोहा है।
6) दुर्लभ सामग्रियों को सहेजें
इस संबंध में, चीन में प्रचुर संसाधनों वाले मैंगनीज-बोरॉन मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग कम संसाधनों वाले क्रोमियम-निकल मिश्र धातु स्टील्स को बदलने के लिए किया जा सकता है, और एल्यूमीनियम कांस्य का उपयोग टिन कांस्य को बदलने के लिए किया जा सकता है।
7) सामग्री की आपूर्ति
सामग्रियों के चयन में, खरीद, परिवहन, भंडारण की लागत को कम करने के लिए स्थानीय रूप से उपलब्ध और आपूर्ति में आसान सामग्रियों का चयन करना चाहिए; आपूर्ति और भंडारण के परिप्रेक्ष्य से सरलीकृत सामग्री किस्मों से, भागों के छोटे बैच उत्पादन के लिए, चाहिए जहां तक ​​संभव हो एक ही मशीन पर सामग्री की किस्मों और विशिष्टताओं का उपयोग कम करें, ताकि आपूर्ति और प्रबंधन को सरल बनाया जा सके, और मशीनिंग और गर्मी उपचार की प्रक्रिया में सबसे उचित संचालन विधि में महारत हासिल करना आसान हो, इस प्रकार विनिर्माण गुणवत्ता में सुधार हो, कम हो सके स्क्रैप, श्रम उत्पादकता में सुधार।