विद्युतीकृत

वर्कपीस की इलेक्ट्रोफोलिश्ड सतह पर गड्ढे क्यों दिखाई देते हैं?
मुख्य कारण असमान वर्तमान घनत्व वितरण है, और कई कारक हैं जो असमान वर्तमान घनत्व वितरण को प्रभावित करते हैं, मुख्य रूप से निम्नानुसार हैं:    

1. स्थिरता संरचना असमान वर्तमान घनत्व वितरण की ओर ले जाती है। स्थिरता और वर्कपीस के बीच संपर्क को और अधिक संतुलित और यहां तक ​​कि बनाने के लिए स्थिरता संरचना में सुधार करें। यह सुनिश्चित करने के दौरान संपर्क क्षेत्र और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने की कोशिश करें कि स्थिरता योग्य है।   

2. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग समाधान की विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण अधिकतम मूल्य से अधिक हो जाती है। यदि यह आवश्यक विशिष्ट गुरुत्व सीमा से अधिक हो जाता है, तो वर्कपीस की सतह को खड़ा होने का खतरा होता है। इलेक्ट्रोलाइट का सबसे अच्छा विशिष्ट गुरुत्व 1.72 है।   

3. तापमान बहुत अधिक है, और तापमान इलेक्ट्रोलाइट को बढ़ा सकता है विद्युत चालकता वर्कपीस की सतह की चमक को बढ़ाती है, लेकिन असमान वर्तमान घनत्व वितरण का कारण है और खड़ा होने के लिए आसान है।    

4. दूसरे इलेक्ट्रोलाइटिक चमकाने के दौरान काम किए गए भागों और वर्कपीस को खड़ा होने का खतरा होता है। दूसरी बार पेशाब करने से बचने के लिए, दूसरे इलेक्ट्रोफोलिसिंग के अनुसार समय और वर्तमान को कम करना चाहिए।    

5. गैस का निकास सुचारू नहीं है, गैस का निकास सुचारू नहीं है, मुख्यतः क्योंकि वर्कपीस पर स्थिरता का कोण अनुचित है। वर्कपीस की छिद्र की दिशा यथासंभव ऊपर की ओर होनी चाहिए। एक उचित कोण पर स्थिरता को समायोजित करें, ताकि वर्कपीस के इलेक्ट्रोलाइटिक चमकाने के दौरान उत्पन्न गैस को आसानी से उत्सर्जित किया जा सके। 

6. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का समय बहुत लंबा है। इलेक्ट्रोपोलिसिंग एक सूक्ष्म स्तरीय प्रक्रिया है। जब वर्कपीस की सतह सूक्ष्म चमक और समतल तक पहुंचती है, तो भाग की सतह ऑक्सीकरण करना बंद कर देगी, और यदि इलेक्ट्रोलिसिस जारी रखा जाता है, तो यह अति-संक्षारण और थकावट का कारण होगा।   

7. ओवरकार्ट जब भागों को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश किया जाता है, यदि भागों के माध्यम से गुजरने वाला हिस्सा बहुत बड़ा होता है, तो भाग की सतह की भंग स्थिति भाग की सतह के ऑक्सीकरण राज्य से अधिक होती है, फिर भाग की सतह अत्यधिक सहसंबद्ध हो, और संक्षारण बिंदु उत्पन्न होंगे